Ясно, что большая доза владеет более значительный процент погрешности, но приспособление таковой полосы еще легче, оснащение подешевле а также существенно проще в уходе, а некие составляющие (соломка, сенцо) комбикорма разрешено отсыпать лишь большим дозатором. Беря во внимание все больше произнесенное, никак не дивно, что производители выбирают наименее верную объемную дозу, взвешенный.

Опосля смешивания у комбикорма имеется некоторое количество стезей. Ежели предполагается, что отделанный комбикорм обязан существовать рассыпчатым, смесь элементарно фасуют а также посылают на склад ждать отгрузки. Но если все таки комбикорм станет издаваться нечто вроде гранул, то готовая комбикормовая смесь перемещается в единичный накопительный бункер-резервуар. Тут она скапливается по того момента, покуда ее численность никак не добьется определенного размера. Как лишь это приключилось, производственная лента устремляет ее в гранулятор для изготовления гранулированного комбикорма.

Это оснащение дозволяет изготовить из фактически однородной комбикормовой массы гранулки одинакового размера а также формы. Опосля грануляции комбикорм просушивают а также просеивают, чтобы разделять готовые гранулки от непригодных остатков. Гранулированный комбикорм фасуют, а останки посылают на переработку. Поэтому при брикетировании, смесь еще поначалу накапливают в резервуаре, а потом спрессовывают в круглые либо прямоугольные брикеты. Превосходство брикетирования в том, что при нем остается еще не в такой мере сухих, необработанных остатков, чем при гранулировании комбикорма.

На сегодняшний день есть 4 метода организации цеха сообразно производству комбикормов:

- параллельно-последовательная переработка сырья а также однократное соображение; - параллельная подготовка сырья а также двукратная доза; - параллельная подготовка сырья а также однократная доза; - логический (прямопоточный) способ.