В индустрии кремний технической чистоты создают, восстанавливая распаивание SiO2 коксом при температуре приблизительно 1800 градусов Цельсия в руднотермических печках шахтного типа. Чистота обретенного таким образом кремния может доставать 99,9 %(основные примеси - углерод, сплавы). Основным установкой для выплавки технического кремния считается дуговая рудотермическая одно-трехфазная электрическая печурка силой от 8 по 25 МВА. Печурка есть пластичный железной кожух с низом, футерованные огнеустойчивой кладкой. Обеспечение энергией печи осуществляется с помощью электрода, используемого из графита. Электроды самоспекающиеся в технологии изготовления кремния никак не употребляются в следствии вероятности загрязнения продукта электродной массой а также кожуха электрода (кальций, серебристый, ферро). Электрические характеристики восстановительного процесса поддерживаются при помощи печного трансформатора, кой объединен с электродом высокоамперной сетью, в какой емкость тока сочиняет 40-80 кА. Сообразно мерке расхода электрода они удлиняются с помощью устройств перепуска. Регулирование предоставленной силы тока в электроде осуществляется способом смещения электрода сообразно вертикальной оси. Создание кремния идет практически непрерывно через лётку(отверстие в футеровке)в металлическую футерованную изложницу. В печке с шунтированной дугой идет восстановленье кремния за счет кремнезёма кварцита углеродом восстановителем. Отвлеченная температура начального процесса производства 1670 градусов Цельсия. К основным обликам восстановителей относятся: нефтекокс, древесный уголь(сосновый а также берёзовый), недвижимый уголь. С рудотермической печки, водянистый кварц угождает в ковш из которого он переливается сообразно разным формам. В формах металлический кремний охлаждается а также застывает. Опосля ожидания кремний дробят на мелкие куски гидромолотом. Позже готовая продукция запаковывается в бигбэги - пластмассовые мешки, вмещающие 1000 кг металлургического кремния, а потом отправляются заказчикам.