Присутствие кремния в различных рессорно-пружинных сталях сочиняет 0,17-2,60% в зависимости от класса. Кроме этого, полезными легирующими добавками числятся хром а также марганец при совокупном легировании, так как они наращивают сопротивляемость к невысоким пластическим деформациям, сразу увеличивая почти все технологические характеристики сплава. Прибавленье ванадиевых, молибденовых а также вольфрамовых подключений гарантирует воспитание стойкой узкой однородной структуры а также карбидной фракции, блокирующей дислокацию. Для усовершенствования технико-эксплуатационных параметров в состав стали вводят микродозы леса.

Максимальными физико-механическими свойствами различаются пружинные стали марки 70СЗА а также 60С2ХА. Их характеристики упругости добиваются 1100 МПа, а верность - по 48 HRC сообразно шкале Роквелла. При этих показателях сплав нежен к концентраторам напряжений (поверхностным недостаткам). При их неимении характеристики выносливости сплава на изгиб - больше 550 МПа, а на скручивание - 350 МПа. Для понижения этой чувствительности готовые изделия получают внешний паклен обдуванием дробью. В итоге такового упрочнения характеристики выносливости растут в 2 раза.

Нержавеющая проволока из пружинной стали употребляется для производства пружин сжимания, растяжения а также кручения, эксплуатирующихся без изоляции в дистилляте, водно-паровой среде, солевых, щелочных а также спиртовых растворах, мореходный воде. Таковая проволока нормально идет для изготовления пружин, использующихся в химико-пищевой ветви, для работы в температурном спектре -250 °С…+250 °С.

Конструкционная пружинная сталь 65г получила наивеличайшее распределение в производстве упругих частей различных устройств (рессор, пружин а также шайб) благодаря дешевизне, завышенной твердости а также упругости. Единственным недочетом, ограничивающим ее внедрение в приборостроении, является низкая усталостная крепкость (наименее 200.000 циклов). Сталь этой марки владеет твердостью в незакаленном облике 25 HRC, опосля закалки она растет по 61 HRC.