Для описания марок легированных сталей употребляется буквенно-цифровой метод. Легирующие добавки подходят определенной букве алфавита. Цифры, указанные пред знаками, значат степень углерода в 10-х либо сотых частях % в зависимости от класса стали. Цифры, расположенные вслед за знаками, значат степень легирующих добавок в процентах. Когда их степень сочиняет более 1,5 %, то цифровое обозначение никак не употребляется. Демонстрирование буквы А в конце маркировки легированных сталей свидетельствует про то, что сплав качественный.

Низколегированная сталь характеризуется прелестной пластичностью, достаточной свариваемостью а также сильным противодействием хрупкости. Хорошие механические свойства она приобретает в ходе закаливания, нормализации а также предстоящего высочайшего отпуска. У нее в составе маленький степень углерода. Высочайшие прочностные свойства получаются за счет вступления марганцевых, хромовых, никелевых либо кремниевых добавок. Воздействие легирующих элементов на сталь имеет место быть в хорошей свариваемости а также возможности всасывать механическое действие при деформировании а также распаде перед ударной перегрузкой с низкой границей хладноломкости. Таковая сталь различается мелкозернистой текстурой. Однако высочайшая чувствительность к концентрированию напряжений обуславливает пониженную вибрационную живучесть.

Основные характеристики сварки низколегированных сталей состоят в их сопротивляемости к локальным межкристаллическим трещинам а также хрупкому разрушению. Показателями при выборе режимов сварочных операций являются предельно-допустимые большая а также меньшая скорости остывания околошовной области стали. Максимум скорости остывания выбирается с учетом предотвращения прохладных трещин в этой области. Размер тока процесса сварки принимается в согласовании с типом а также шириной электрода, еще расценивают размещение шва, категорию соединения а также слой свариваемого железа. Сварку технологических зон следует исполнять постоянно, без остывания шва ниже температуры начального нагревания а также подогревания его пред проведением предстоящего прохода больше 200 °С.

Газовое сваривание таковых сталей различается высочайшей ступенью разогревания сварных кромок, низкой коррозионной устойчивостью а также мощным выгоранием легирующих элементов, что существенно усугубляет характеристики сварных соединений. Для предотвращения отрицательных моментов при таковой сварке употребляют присадочную проволоку, проковывание при 800 °С с предстоящей нормализацией.