Посреди методик изготовления меди из руд с концентратами выделяют пирометаллургический способ а также гидрометаллургический. Крайний никак не получил широкого распространения. Это продиктовано невыполнимостью одновременного с медью возрождения иных металлов. Он употребляется для отделки окисленной либо самородной руды с скудным вхождением меди. Отличаясь от него, пирометаллургический метод дозволяет разработку хоть какого сырья с извлечением всех компонентов. Совсем эффективен он для подвергающихся обогащению руд.

Главной операцией такового процесса изготовления меди служит плавка. При ее производстве употребляют медные руды либо их обожженные концентраты. В ходе подготовки к предоставленной операции схемой изготовления меди предвидено их обогащение методом флотации. При всем этом руды, содержащие вместе с медью ценные элементы: теллур либо селен, золото с серебром, стоит удобрять в целях одновременного перехода данных элементов в красновато-желтый концентрат. Интеллигентный таковым способом концентрат может кормить по 35% меди, столько же железа, по 50% серы, также порожнюю породу. Обжигу он подвергается в целях понижения по применимого содержания в нем серы.

Концентрат обжигается в в большей степени окислительной среде, что дозволяет выключить приблизительно пятидесяти процентов содержания серы. Приобретенный поэтому концентрат при переплавке отчуждает достаточно массивный штейн. Еще обжиг подсобляет понизить вдвое расход горючего отражательной печью. Достигается это при высококачественном смешении состава шихты, обеспечивающем ее нагревание по 600ºС. Только состоятельные медью концентраты лучше исправлять, никак не обжигая, потому что после чего растут утраты меди с пылью а также в шлаке.

Результатом таковой последовательности изготовления меди является разделенье размера расплава надвое: на штейн-сплав а также шлак-сплав. Первую жидкость, обычно, сочиняют медные сульфиды а также стальные, вторую - окислы кремния, железа, алюминия а также кальция. Переработку концентратов в сплав штейн ведут с помощью электрической или отражательной печей разных видов. Чисто медные или сернистые руды превосходнее плавить при помощи шахтных печей. К крайним еще стоит использовать медно-серное таяние, дозволяющее видеть газы, сразу извлекая серу.

В особую печь маленькими дозами загружаются медные руды с кокс, также известняки а также оборотные продукты. Верхняя часть печи формирует восстановительную атмосферу, нижняя часть - окислительную. Сообразно мерке расплавления нижнего слоя толпа медлительно опускается книзу для встречи с разогретыми газами. Верхняя часть печи нагрета по 450 ºС, а температура отступающих газов сочиняет 1500 ºС. Это нужно при разработке критерий очищения от пыли еще по такого, как начнется различение паров с сероватой.