Технологический процесс операций, в согласовании с которыми выполняется обработка газового конденсата, спроектированы в едином звене, обеспечивающим бесперебойное функционирование, низкие издержки на установка технических рядов а также межсекторные перемещения. Процесс перерарботки может изготавливаться различными методами. Временной показатель производственного процесса зависит от внедренных технологий а также используемого оснащения .

Чаще только промысловая обработка газового конденсата проистекает способом низкотемпературного режима сепарации. При всем этом способе извлекается распорядка 95% углеводородных элементов С5+. Рабочая температура сочиняет 243 К, при сделанном давлении в 7,6 МПа. Особо извлекаются а также нетяжелые углеводородные составляющие, владеющие маленьким массовым объемом.

Более глубочайшая обработка газового конденсата, на индустриальных утилизирующих предприятиях, используются действием минусовых температур, средством особенных технологий. Этот процесс подключает ректификацию при наименьшем напоре а также рабочим температурным состоянием в 213 К. Степень получения газовых веществ, углеводородного типа, а также конденсатной массы, складывает распорядка пятидесяти процентного этанового сочиняющего, возле 80% пропанобутановой части, а также 100% углеводородов С5+.

Конденсат нестабильного деяния вырабатывается благодаря высочайшей вместимости этанового, бутанового а также пропанового элементов. Этот тип конденсата выделяется на установках промысловой добычи естественного газа в водянистой фазе. Его переправляют через трубопровод на установки стабилизации конденсата, а также потом перерабатывают. Полученную в процессе перерарботки газового конденсата метан-этановую фракцию пускают в главный метанолопровод, а широкую фракцию легких углеводородов а также прочный конденсат употребляют в будущем как сырье для изготовления моторного горючего.