Декоративные элементы и изделия промышленного назначения из металла получают путем обработки листового металла на профилегибочном оборудовании. Для гибки металла используются специализированные станки, которые позволяют сгибать стальные профили путем холодного проката.

Технологии гибки металла.

Технологический процесс, в ходе которого металлическим листам придается необходимая форма, называется гибкой металла, при этом используется станки для гибки метала. Существуют два способа гибки материалов из металла: ручной и «механизированный», который подразумевает использование специальных станков для гибки метала.

Ручной способ гибки – процесс сложный и трудоемкий. Металл зажимается тисками, а затем обрабатывается плоскогубцами и молотками. При этом толщина листового материала не должна быть более 0,6 миллиметров.

Механизированный способ основан на использовании листогибочных прессов, вальцов и роликовых листогибочных станков. При этом значительно снижается трудоемкость процесса, повышается производительность труда и значительно уменьшается количество брака.

Классификация станков для гибки металла.

Принцип работы оборудования для металлообработки, предназначенного для деформирования изделия с локальной пластической деформацией, как правило, основывается на движении вращения, но в некоторых случаях используется возвратно-поступательное движение. Станок для гибки металла, у которого рабочий орган действует посредством движения вращения, относится к классу ротационных станков. По технологическому назначению машины для обработки металла делятся на пружинонавивочные, гибочные, дисковые ножницы, ковочные, раскатные, правильные и обжимные вальцы.

По принципу конструкции станки делятся на роликовые, дисковые, валковые, шпиндельные, ползунные. Расположение валков на гибочных машинах влияет на выбор строительного материала для обработки: на ассиметричных станках работают над тонкими и средними листами, на симметричных производят гибку толстых металлических листов.

Более совершенным уровнем проводимых работ отличается оборудование с 4 валками, оно позволяет получить изгибы с любой степенью кривизны без деформирующей силы, в отличие от симметричного станка с тремя валками. Сегодня существуют станки для гибки металла, в которых положение роликов можно поменять в любом нужном направлении – это 3-4 валковые станки.

Станок для гибки металла с отводными роликами.

Внутренний механизм станка с тремя валками устроен следующим образом: средний ролик неподвижен, передний смещается по вертикали на величину, чуть превышающую максимальную величину изгиба детали, а задний валок перемешается в стойках станины, обеспечивая изгиб детали на заднем радиусе. Приводным является передний или же средний валок. Регулировка работ обеспечивается благодаря рамке и подшипнику, основа которого может перемещаться по горизонтали по отношению к рамке.

Листогибочный станок с четырьмя валками.

Внутренний механизм оснащен добавочным нижним роликом, снабженным пружинным предохранителем. Для привода используется средний верхний валок, а в некоторых случаях - оба средних. Некоторые листогибочные станки данного типа имеют гидропривод для вспомогательных работ.

Профилегибочное оборудование: принципы выбора.

По принципу действия похож на листогибочные станки, но иное расположение роликов значительно меняет метод обработки материала. Оси валков расположены вертикально или горизонтально. Также есть профилегибочное оборудование, у которого ролики расположены под наклоном. Регулировка в большинстве случаев производится при помощи электрического привода. Для данного типа станков используется асимметричное расположение роликов.

Современное профилегибочное оборудование позволяет гнуть, выпрямлять, править рабочий материал, создавать профили нужных форм, размеров и конфигурации. Выбор машины зависит, прежде всего, от функциональных задач самой гибки листового металла.

Следует учитывать толщину металла, объем необходимых работ, качество, форму и другие характеристики деталей, которые будут изготавливаться. Так, например, для работы с тонким металлом (не более одного миллиметра), используются ручные листогибы. Они позволяют выполнять работы с очень высокой точностью и до мельчайших деталей. Если же толщина металла превышает один миллиметр, то понадобится станок с электрическим подключением.

Кстати, оборудование для гибки профиля с ручным механизмом идеальный вариант для бытовых работ. Машины этого класса просты в управлении, не требуют высокой квалификации и подойдут для обычных любителей токарного дела. Конечно, совсем без знаний не обойтись, но быть мастером, чтобы работать на ручном гибочном станке необязательно.