Для того чтобы выполнить соединение и оконцевание силовых кабелей, а также присоединить их к электрическим приборам, применяются кабельные муфты и заделки. Существуют требования к квалификации монтажников, которые могут быть допущены к проведению этого вида работ. Электромонтажник должен иметь минимум четвертый разряд и окончить специальные курсы. Монтажнику выдается специальное удостоверение, подтверждающее право на выполнение такого рода работ. Удостоверение теряет силу по истечении трехлетнего срока, и для его продления требуется пройти инструктаж. Эти строгие рекомендации призваны обеспечить качество муфт.

Способы соединения

Переходное сопротивление при соединении кабелей должно быть ограничено показателем сопротивления всего участка. В месте соединения не должно быть падения электрической прочности изоляции. Место соединения следует защитить от проникновения влаги и физического разрушения. Если изоляция бумажная, соединение выполняют в муфтах. Место соединения подвергается горячей вулканизации, затем вскрывается лаком.

Кабель, проходящий под землей, с напряжением до 1 кВ, требует чугунной муфты. Муфту заливают битумной мастикой (другой вариант - стеклопластик). Для соединения кабелей 20 и 35 кВ применяются однофазные латунные муфты. Если кабель с бумажной изоляцией проложен вертикально или по крутому наклону (при этом разница уровней превышает 15 метров), нужно установить стопорную муфту. Стопорные муфты разделяют кабель на секции. Это предотвращает избыточное перетекание массы, которой пропитывается бумажная изоляция.

Для силового кабеля до 10 кВ допустимо использование муфт, изготовленных из эпоксидного компаунда. Для напряжения до 1 кВ корпус можно изготовить самостоятельно, для остальных требуются заводские экземпляры. Компаунд для этого заливается в металлические или пластмассовые формы. Для изоляции из пластмассы применяются муфты той же конструкции. Заделки на концах должны обеспечить герметичность изоляции. Они выводят наружу жилы и защищают конец кабеля от физических воздействий. Для кабеля, проложенного в сухом помещении, потребуются воронки и заделки из поливинилхлорида, свинцовые или резиновые перчатки. Усилить изоляцию жил поможет ленточное или лаковое покрытие. Материал оконцовочной воронки зависит от напряжения силового кабеля. Для кабелей до 1 кВ, находящихся в сухом помещении, подойдет воронка с втулкой из фарфора. Для кабеля до 10 кВ используются стальные воронки.

Электрические установки до 10 кВ допускают применение заделок из эпоксидного компаунда. Их можно задействовать в наружных электроустановках, но при этом должна быть обеспечена полная защита от пыли, любых атмосферных осадков и излучения. Перчатки из свинца надежнее резиновых. Свинец – прочный материал, но такие перчатки труднее изготовить, чем резиновые, соответственно, они дороже. Они пригодны для кабелей до 10 кВ, особенно удобны для нижних заделок, когда уровень концов разнится. Резиновые перчатки могут применяться лишь для работы с кабелем до 6 кВ. Также недопустимо использование резиновых перчаток, когда разница уровней превышает 10 метров. Для верхней заделки при наличии разницы в уровнях концов кабеля зачастую используется лента из поливинилхлорида. Такая заделка выдерживает температуру до 400 °С, не подвержена химическим воздействиям. Это недорогой и несложный для изготовления вид заделки, относительно простой в работе. Для наружной электроустановки напряжением до 10 кВ используют металлические муфты, снабженные вертикальными или наклонными выводами. Для кабелей 20, 35 кВ используются однофазные муфты с чугунным или алюминиевым корпусом. К корпусу крепятся изоляторы из фарфора. Их стержни присоединяются к наконечникам жил.

Муфты с термоусадкой

При монтаже муфт важной составляющей является защита от проникновения влажности и пыли. Рабочее место должно быть надлежаще подготовлено. Если требуется провести работы вне помещения, всегда используется брезентовая палатка. Это необходимо и в том случае, если помещение не исключает попадания влаги или пыли в период проведения монтажа. Постоянно ведется разработка новых материалов и совершенствование конструктивных особенностей муфт, чтобы избежать негативного влияния попадания нежелательных веществ в муфту. Одним из последних достижений мировой технической мысли в этой области стали термоусаживаемые материалы. Эти материалы получают из термопластика, подвергая его воздействию химии, радиации, комбинированному химически-радиационному воздействию, и другими путями. При обработке модифицируется молекулярная структура термопластика. Образование упругих поперечных связей приводит к повышению стойкости материала к коррозии, атмосферным воздействиям, увеличивает жесткость и упругость. Полученный материал способен служить долго.

Муфты, как и прочие изделия из термоусаживаемых материалов, будучи нагретыми, растянутыми и впоследствии охлажденными, сохраняют приданную форму чуть ли не бесконечно. Они вернутся к изначальной форме, если нагреются более чем до 100 °С. Это свойство называют «памятью формы». Применение материала с подобными свойствами существенно облегчает работы по сборке и монтажу. Монтажные допуски ограничивать не требуется, и трудоемкость работ снижается. Герметизирующие уплотняющие изделия снабжаются внутри специальным подслоем. При нагревании происходит плавление этого подслоя. Сила усадки вдавливает его в имеющиеся неровности. При затвердевании подслоя происходит прочное склеивание и герметизация. Помимо упомянутых принадлежностей, процесс соединения и оконцевания кабелей может включать использование термоусаживаемых трубок и манжет. Муфта одного типового размера может использоваться для различных типов кабелей и сечений.