Весь процесс производства кабелей ВВГ можно разделить на несколько разных этапов.

Предлагаем Вам их рассмотреть.

На первом этапе происходит первичная обработка медной катанки это сырье из которого в последствии произведут токопроводящую жилу. Катанка – это некая заготовка, из которой изготавливается проволока. Для первичной обработки медной катанки используются специальные волочильные машины. Эти машины как правило объединяют в комплексы и этот процесс был назван волочением.

Чтобы произвести многожильные медные жилы кабеля ВВГ используются специальные крутильные машины. В крутильных машинах пасьма, это набор из нескольких тонких проволок, скручивается в стренгу. Стренга – это заготовка, из которой уже будет производиться сам кабель. Скрутка стренги может быть и левой, и правой.

Далее стренги переводятся со специальной тары на экструзионную линию. Экструзионная линия – это такой комплекс оборудования, который используется для наложения на токопроводящие жилы кабелей ВВГ изоляции. На данном этапе производства кабеля ВВГ основным компонентом является поливинилхлоридный пластикат в гранулированном состоянии. Такой материал являет собой смесь поливинилхлорида вместе с присадками в виде пластификаторов, стабилизаторов и наполнителей. Такая смесь производится путем полимеризации.

Экструдер, это центральная часть экструзионной линии. На этом объекте комплекса оборудования происходит плавление гранулированного поливинилхлорида и дальнейшее выдавливание размягченной пластмассы через кольцевой зазор. Вот таким способом производится оболочка, которая в последствии будет накладываться на жилу кабеля.

Позади головки экструдера находится охлаждающая ванна. В эту ванну попадают жилы кабеля после нанесения на них изоляционной оболочки. Ванну наполняют водопроводной водой, она должна быть значительной длины. Это позволит изолированной жиле при обычной скорости охладиться до 60-70%.

Снижение температуры крайне необходимо перед тем, как будут выполняться следующие этапы производства. Этопозволит предотвратить возможную деформацию оболочки.

При изготовлении многожильных кабелей ВВГ их жилы в изоляции необходимо скрутить. Для этого используются специальные крутильные машины дискового типа. Эти машины оснащены подкручивающими механизмами.

После того, как кабель ВВГ скрутили, он опять поступает на экструзионную линию, для нанесения внешней оболочки. Внешняя оболочка наносится тем же способом, что и внутренняя.

После этого готовый кабель ВВГ передается на разбухтовку. При прохождении данного этапа кабель ВВГ должен пройти ОТК. Далее кабель ВВГ обязательно упаковывается и готов к реализации.

Особенности построения модемов в цифровых системах технологической радиосвязи стандарта TETRA на железнодорожном транспорте.